Машины флексографской печати обладают преимуществами широкой адаптируемости, высокой точности печати, защиты окружающей среды и высокой скорости массового производства. Он широко используется в печати этикеток, пленочной упаковке, цветной печати на бумаге и электронных клейких изделиях. В процессе массового производства возникают сбои оборудования, дефекты печати, снижение производственных мощностей, в основном из-за ненадлежащего текущего обслуживания. Флексографская печать — это прецизионный процесс легкого прессования, требующий высокой чистоты оборудования, точности деталей и стабильности работы. Стандартизированный ежедневный осмотр и техническое обслуживание являются ключом к сокращению дефектов, ошибок наложения печати, сбоев в работе оборудования, повышению производительности продукции и продлению срока службы оборудования. В данной статье описаны ключевые детали и стандартизированные контрольные точки ежедневного обслуживания флексографских печатных машин.
1. Обслуживание системы чернил, чтобы обеспечить равномерную и стабильную передачу чернил.
Система путей подачи чернил является основой цвета чернил, предметом ежедневного обслуживания, включая валик, скребок для чернил, канавку для чернил, чернильный насос и так далее. сетчатый валик в качестве основы количественного переноса чернил, легко вызывающий остаточную сухость и закупорку сеточки. После ежедневного простоя необходимо своевременно проводить очистку, предотвращает накопление чернил и остатки чернил на коже, позволяет избежать неравномерного цвета чернил в производственном процессе, утечки печати, разницы в цвете и так далее. В то же время ежедневно проверяйте плоскостность и износ лезвия скребка, чтобы обеспечить равномерное давление, тесное сотрудничество, предотвратить утечку чернил, отказ от брызг. Кроме того, регулярно очищайте резервуар для чернил от загрязнений, проверяйте гладкость чернильных насосов и трубок, обеспечивайте постоянный поток чернил, бесперебойную подачу чернил от источника, чтобы избежать проблем с разницей в цвете при печати.
2. Проверьте систему прокатки, чтобы избежать дефектов печати.
Система прокатки напрямую определяет точность давления печати и эффект формирования графики и является ключевым модулем ежедневного обслуживания. Операторам необходимо ежедневно проверять состояние поверхности валика и резинового валика, своевременно очищать поверхность валика от клея, пыли и чернильных пятен, а также проверять истирание, неоднородность, старение и деформацию валика. В то же время параллельность и рабочее давление каждого валика калибруются, чтобы обеспечить баланс давления с обеих сторон, чтобы предотвратить размытие краев из-за чрезмерного давления и дефектов, вызванных недостаточным давлением. Что касается формного валика, регулярно проверяйте концентричность и адгезию печатной формы, чтобы убедиться, что форма гладкая, без пузырьков-, незакрепленных краев, чтобы избежать дефектов печати из-за плохой адгезии материала формы.
3. Обслуживание системы обработки материалов и контроля для предотвращения отклонения от напечатки.
В процессе высокоскоростной печати стабильность подачи материала напрямую влияет на точность надпечатки. Ежедневное техническое обслуживание должно быть сосредоточено на проверке системы натяжения и системы коррекции, отладке параметров натяжения, обеспечении равномерного уплотнения и плавной работы транспортировки материала, устранении проблем растяжения, покачивания и отклонения материала. В то же время очистите поверхность направляющего ролика, чтобы предотвратить смещение, вызванное скольжением. Кроме того, необходимы ежедневные датчики обнаружения протирания и отслеживания для удаления пыли и чернильных пятен с поверхностей, обеспечения чувствительности и точного позиционирования, предотвращения неточностей печати и дефектов партии из-за отказа датчика, а также обеспечения стабильности при высокоскоростном-массовом производстве.
4. Обслуживание системы сушки и поддержания среды.
обслуживание системы сушки, что легко приводит к высыханию чернил, обратной адгезии, размытию чернил и другим проблемам с качеством. До и после ежедневного производства канал сухого воздуха и фильтр горячего воздуха следует регулярно чистить, чтобы очистить воздуховод и обеспечить плавную циркуляцию горячего воздуха и равномерную и стабильную температуру. В зависимости от скорости производства, типа материала и характеристик чернил разумно соответствовать температуре сушки и скорости ветра, чтобы предотвратить дефекты печати из-за недостаточной сухости. В то же время контролируйте температуру и влажность в цехе, чтобы избежать аномальной температуры и влажности, приводящих к деформации материала и колебаниям характеристик чернил, чтобы удовлетворить производственные требования к гибкой флексографской точной печати.
5. Проверка компонентов трансмиссии и средств обеспечения безопасности.
Конструкция трансмиссии оборудования является основой обеспечения стабильной работы всей машины. Мы должны ежедневно проверять смазку компонентов трансмиссии, таких как приводная цепь, подшипник и шестерня, вовремя пополнять специальное смазочное масло, чтобы избежать высыхания, ненормального шума, засорения и увеличения износа. Ослабьте винты и соединения крепежного оборудования оборудования и проверьте наличие вибрации и постороннего шума во время работы. При этом проводятся проверки объектов безопасности с целью проверки целостности щитов оборудования и чувствительности аварийных выключателей, предотвращения неисправностей и дефектных незаконных срабатываний устройств защиты безопасности, налаживания безопасной производственной линии.
6. ВВЕДЕНИЕ Тезисы
В основе ежедневного обслуживания флексографских печатных машин лежит доработка, стандартизация и стандартизация. Комплексная проверка и техническое обслуживание системы прохождения, прокатки, подачи, сушки и передачи чернил может эффективно решить распространенные проблемы размытия, разницы в цвете, неточной печати и адгезии при печати, значительно улучшить производство продукции, сократить количество отказов и простоев оборудования, снизить затраты на техническое обслуживание и продлить срок службы оборудования и аксессуаров. Предприятия должны стандартизировать систему технического обслуживания оборудования, проводить предсменный осмотр,-входной осмотр, а также после-чистку и техническое обслуживание, обеспечивать стабильное состояние оборудования, повышать качество печати и эффективность производства.
