Решения для линий по производству бумажных контейнеров «под ключ»
Высокоскоростные-высокоскоростные, интеллектуальные и масштабируемые производственные системы для производства упаковки для пищевых продуктов
Sini Machinery предлагает комплексные инженерные производственные решения, включающие проектирование предприятий, оптимизацию процессов, производство точного оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию и глобальную техническую поддержку. Наши интегрированные системы разработаны специально для максимизации производительности, обеспечения структурной согласованности и повышения общей эффективности оборудования на предприятиях по производству бумажных стаканов, бумажных мисок и пищевых контейнеров по всему миру.
Основные производственные решения
1.Высокоскоростная-линия по производству бумажных стаканов
Приложения
Чашки для горячих и холодных напитков
Кофейные чашки с двойными-стенками и волнистыми-стенками
Чашки для мороженого и йогурта
Упаковка для напитков быстрого приготовления-фуда
Производственный процесс
Флексопечать → Высечка полотна → Формование бумажных стаканов → Формование наружного рукава (для двойных стенок) → Визуальный контроль CCD → Автоматическая упаковка
Технические характеристики
|
Элемент |
Спецификация |
|
Скорость производства |
120–160+ шт/мин |
|
Диапазон размеров чашки |
3–32 унции |
|
Совместимость материалов |
Одинарный полиэтилен, двойной полиэтилен, PLA, картон с барьерным покрытием на водной-основе |
|
Уровень автоматизации |
Полностью автоматизированная производственная система |
|
Система управления |
Много-осевое сервоуправление + промышленный ПЛК |
|
Режим производства |
Непрерывная промышленная работа 24 часа в сутки, 7 дней в неделю |
Ключевые преимущества
• Эксплуатационная-стабильность на высоких скоростях: усовершенствованные системы открытого-кулачка и индексации минимизируют механическую вибрацию во время непрерывной работы на высокой-скорости.
• Безупречная герметичность: системы нагрева премиум-класса обеспечивают точную нижнюю и боковую герметизацию, исключая риск утечек.
•Интеллектуальный интерфейс управления: интеграция с ПЛК с сенсорным экраном обеспечивает диагностику в-режиме реального времени, подсчет штук и оповещение о неисправностях.
•Оптимизация материала: механизмы подачи с высокой-точностью сокращают количество отходов картона при-объемной печати.
2.Линия по производству промышленных бумажных мисок и пищевых контейнеров
Приложения
Большие тарелки для салата и лапши
Контейнеры для еды на вынос и суповые тарелки
Упаковка для продуктов быстрого приготовления, требующая-глубокой вытяжки
Производственный процесс
Рулонная высечка → Формирование корпуса контейнера → Прокатка обода → Ультразвуковая запечатка → Видеоконтроль CCD → Автоматический подсчет и укладка → Термоусадочная упаковка
Технические характеристики
|
Элемент |
Спецификация |
|
Скорость производства |
80–120 шт/мин |
|
Диапазон размеров продукта |
20–50 унций+ (емкость глубокой-вытяжки) |
|
Тип материала |
Толстый-пищевой-картон |
|
Метод уплотнения |
Комбинация горячего воздуха и высокочастотного ультразвука |
|
Инспекционная система |
Обнаружение дефектов с помощью ПЗС-матрицы на 360 градусов |
|
Производственный контроль |
Синхронизированная автоматизация нескольких-станций |
Ключевые преимущества
• Стабильность формования при глубокой-вытяжке: оптимизированные движения механических звеньев отвечают структурным требованиям глубоких-пищевых контейнеров большой емкости, не сминаясь.
•Усиленная структурная целостность: двойные ультразвуковые или усовершенствованные системы горячего-воздухования обеспечивают прочные, герметичные-швы для работы с тяжелыми жидкостями.
•Автоматическое отслеживание продуктов. Оптические датчики высокого-разрешения автоматически проверяют размеры продукта и подсчитывают количество продукции перед окончательной упаковкой.
Умное решение для автоматизации производства
Функции
Централизованное управление производством:Облачные-архитектуры управления связывают формирующее оборудование с системами управления-в масштабе предприятия.
Интеллектуальные конвейерные системы:Автоматизированная воздушная-транспортировка и пневматические трубы мгновенно транспортируют готовую продукцию со станций формовки на упаковочные линии.
Проверка дефектов CCD Vision:Визуальный-мониторинг в режиме реального времени обнаруживает загрязнения, масляные пятна, деформированные губы или дефектный низ, автоматически отклоняя не-стандартные товары.
Интеграция роботизированной упаковки:Автоматические модули подсчета, укладки, упаковки и упаковки в ящики- исключают риски ручной обработки и загрязнения.
Преимущества
Повышает эффективность производства при одновременном снижении затрат на рабочую силу.
Гарантирует соответствие гигиеническим требованиям-пищевого уровня за счет сведения к минимуму ручного контакта.
Обеспечивает отслеживаемые журналы производственных данных для комплексного управления качеством.
Максимизирует общую эффективность оборудования (OEE) за счет синхронизированных линейных балансов.
Новое решение для развития производства
Подходит для
Массовые предприятия по производству бумажной тары.
Программы расширения мощностей для признанных поставщиков упаковки.
Проекты по переработке материалов переходят от пластика к экологичным альтернативам бумаге.
Основные моменты решения
Комплексное проектирование планировки завода
Пользовательское архитектурное картирование оптимизирует рабочие процессы, движение сырья и подключение к инженерным сетям.
Проектирование конфигурации оборудования
Индивидуальные рекомендации по оборудованию соответствуют потребностям конкретного регионального рынка и целевым показателям производительности.
Техническое обучение на-площадке
Специализированные программы обучения дают операторам и техническим специалистам навыки в области механики, электрики и технического обслуживания.
Ввод в эксплуатацию под ключ
Инженеры Sini Machinery выполняют физическую установку, первоначальную калибровку и испытания для проверки производительности на-площадке.
Сертифицированное качество и мировые стандарты
Каждая производственная система Sini Machinery проектируется и собирается в соответствии со строгими протоколами промышленного контроля, чтобы гарантировать длительный срок службы машины и точные допуски.
Сертификаты
ИСО9001
Сертификация системы менеджмента качества.
ИСО14001
Соответствие стандартам системы экологического менеджмента.
Маркировка CE
Полное соответствие стандартам безопасности Директивы Европейского Союза по машинному оборудованию.
Патенты на основные технологии
Множество запатентованных инноваций в области механического формования, структурных каркасов и систем уплотнений.
Система обеспечения качества
-Внутренняя прецизионная обработка
Основные механические компоненты, кулачки и шестерни производятся с использованием современных обрабатывающих центров с ЧПУ, обеспечивающих микроскопические допуски.
Стандартизированные протоколы сборки
Опытные механики и электрики собирают системы, используя пошаговые --контрольные списки, чтобы обеспечить структурную согласованность.
Предварительная-проверка работоспособности перед отправкой
Предварительная-проверка работоспособности перед отправкой
Передовые производственные и инженерные возможности
Sini Machinery объединяет передовую производственную инфраструктуру с профессиональным промышленным дизайном для создания долговечного оборудования, подходящего для жестких заводских условий.
Сильные стороны производства
Новейшие-современные компьютеризированные центры резки и шлифовки металла.
Специализированная металлургическая закалка кулачков и шестерен,-высокоизнашиваемых.
Помещения для сборки и испытаний электрооборудования с климат-контролем-.
Постоянные инвестиции в исследования и разработки в области акустики оборудования и термической эффективности.
Инженерная экспертиза
Наши многопрофильные инженерно--подразделения специализируются на динамическом кинематическом анализе, испытаниях на структурные напряжения, интеграции серво-приводов и оптимизации термо-сжимающих уплотнений для поддержания технологического превосходства.
Примечание. Интеграция всемирно признанных сетей компонентов гарантирует отслеживаемость компонентов, доступность запчастей по всему миру и долгосрочную-стабильность производства.
Присутствие на мировом рынке и промышленное признание
Высокоскоростные производственные линии Sini Machinery- работают по всему миру: в Европе, на Ближнем Востоке, в Азии и Южной Америке. Упаковка, производимая на линиях Sini Machinery, поставляет продукцию ведущим международным поставщикам-услуг в области общественного питания, сетям ресторанов быстрого-обслуживания и глобальным корпорациям по производству напитков, доказывая надежность нашего оборудования и высокое качество продукции.
Процесс реализации проекта «под ключ»
Консультация проекта
Анализ производственных целей, целевых размеров контейнера, требований к покрытию и планирование выпуска.
Проектирование заводской планировки
Специальные инженерные чертежи, иллюстрирующие точное размещение машины, интеграцию линий и входные данные для инженерных сетей.
Точное производство
Собственная-обработка на станке с ЧПУ основных конструктивных элементов, сборка и изготовление пресс-форм по индивидуальному заказу.
Тестирование производительности
Тщательные испытания, моделирующие пиковые скорости производства, обеспечивают механическое соответствие требованиям и отсутствие-дефектов на выходе.
Установка и ввод в эксплуатацию
Юстировка системы-на месте, электрическая интеграция и ввод в эксплуатацию выполняются сертифицированными инженерами Sini Machinery.
Техническая поддержка
Планирование технического обслуживания-цикла жизненного цикла, диагностика неисправностей и быстрая доставка приоритетных запасных частей.
Готовы обновить свои производственные мощности?
Профессиональная инженерная поддержка на каждом этапе вашего проекта
Получите рекомендации по индивидуальной производственной линии, оптимизации плана цеха и оценки технической осуществимости, точно соответствующие вашим коммерческим целям.
Запросить индивидуальное решение
Конфигурация производственной линии
Проектирование заводской планировки
Планирование мощностей
Техническая консультация
Оценка проекта
Полный каталог решений