Интеллектуальная высокоскоростная машина для изготовления бумажных стаканов

Интеллектуальная высокоскоростная машина для изготовления бумажных стаканов

Интеллектуальная высокоскоростная машина для изготовления бумажных стаканов от Sini Machinery предназначена для стабильного и непрерывного промышленного производства бумажных стаканов, где решающими факторами являются стабильность, качество запечатывания и длительная-время безотказной работы.
В реальных производственных условиях частые причины снижения эффективности возникают из-за нестабильного выравнивания подачи бумаги, нестабильного запечатывания дна и температурных колебаний во время длительной-часовой непрерывной работы. Эти проблемы часто приводят к утечкам, деформации и увеличению отходов материала.
В этой машине используется синхронизированная система формования с сервоприводом-в сочетании с ультразвуковой боковой сваркой и много-независимой системой контроля нагрева. Каждая станция формования индивидуально контролируется и централизованно синхронизируется с помощью интеллектуальной системы управления на базе ПЛК-, что обеспечивает стабильную точность формования при работе на высоких-скоростях.
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

Обзор продукта

 

Интеллектуальная высокоскоростная машина для изготовления бумажных стаканов от Sini Machinery предназначена для стабильного и непрерывного промышленного производства бумажных стаканов, где решающими факторами являются стабильность, качество запечатывания и длительная-время безотказной работы.

 

В реальных производственных условиях частые причины снижения эффективности возникают из-за нестабильного выравнивания подачи бумаги, нестабильного запечатывания дна и температурных колебаний во время длительной-часовой непрерывной работы. Эти проблемы часто приводят к утечкам, деформации и увеличению отходов материала.

 

В этой машине используется синхронизированная система формования с сервоприводом-в сочетании с ультразвуковой боковой сваркой и много-независимой системой контроля нагрева. Каждая станция формования индивидуально контролируется и централизованно синхронизируется с помощью интеллектуальной системы управления на базе ПЛК-, что обеспечивает стабильную точность формования при работе на высоких-скоростях.

 

Система разработана для производителей, которые отдают предпочтение стабильной производительности, сокращению отходов и непрерывной надежности производства.

 

Ключевые преимущества

 

Стабильная высокая-производительная мощность
Разработанная для непрерывной работы со скоростью до 150 чашек в минуту, система обеспечивает точность формования и стабильную производительность в течение продолжительных производственных циклов.

 

Полностью синхронизированная система управления движением
Скоординированная механическая-электрическая архитектура обеспечивает точное время между процессами подачи, запечатывания, формования и разгрузки, уменьшая эксплуатационные отклонения и повышая стабильность производства.

 

Интеллектуальный мониторинг и защита безопасности
Многоточечная-система датчиков постоянно отслеживает состояние подачи бумаги, условия запечатывания, точность формования и выходной поток. Система автоматически останавливает работу при обнаружении ненормальных условий для обеспечения безопасности производства и снижения потерь материала.

 

Двойная-технологическая система уплотнения
Сочетает в себе термоконтроль горячим воздухом и технологию ультразвукового соединения для обеспечения стабильной прочности сварки бумажных материалов с одинарным и двойным полиэтиленовым покрытием.

 

Проект оптимизации непрерывной работы
Интегрированная система управления смазкой снижает механическое трение и накопление тепла, поддерживая расширенные производственные циклы с уменьшенной частотой технического обслуживания.

 

Технические характеристики

 

Элемент

Спецификация

Производственная мощность

80–160 шт/мин

Диапазон размеров чашки

2,5–16 унций (настраиваемый)

Бумажный материал

Бумага с полиэтиленовым покрытием плотностью 150–350 г/м²

Источник питания

380 В/220 В, 50 Гц/60 Гц

Общая мощность

12–18 кВт

Давление воздуха

0,4–0,6 МПа

Система управления

Интеллектуальная система управления ПЛК

Метод уплотнения

Ультразвуковая боковая герметизация

Система отопления

Многозонная-система горячего воздуха + нижний нагрев

Структура машины

Сервосинхронизированная система формования

Вес машины

2500–3200 кг

 

Инженерная структура и проектирование систем

 

Усиленная конструкция стального каркаса
Корпус машины представляет собой прочную-стальную конструкцию, обработанную с помощью прецизионной механической обработки и-обработки для снятия напряжений, что обеспечивает жесткость и виброустойчивость при работе на высоких-скоростях.

 

Многостанционная архитектура ротационной формовки
Прецизионная система индексации распределяет задачи формовки по нескольким станциям, балансируя механическую нагрузку и поддерживая постоянное давление формовки на протяжении каждого производственного цикла.

 

Независимая сервосистема подачи
Специальный модуль подачи с сервоприводом-обеспечивает точное позиционирование бумаги и стабильную подачу материала, поддерживая непрерывную высокоскоростную-формовку без смещения.

 

Встроенный термо-ультразвуковой запечатывающий блок
Система уплотнения сочетает в себе контролируемый нагрев горячим воздухом и компоненты ультразвуковой сварки, предназначенные для обеспечения равномерных характеристик уплотнения при различных скоростях производства.

 

Централизованная смазочная сеть
Унифицированная система распределения смазки снабжает критически важные компоненты трансмиссии, обеспечивая стабильные механические характеристики и снижая -длительный износ.

 

Приложения

 

Данная машина подходит для производства:

Бумажные стаканчики для горячих напитков (кофе, чай, эспрессо и т. д.)

Стаканчики для холодных и газированных напитков (включая стаканчики с двойным полиэтиленовым ламинированием)

Стаканчики для мороженого, стаканчики для йогурта и контейнеры для упаковки-продуктов быстрого приготовления

 

Параметры настройки

 

Sini Machinery предоставляет гибкие возможности конфигурации в зависимости от производственных требований:

Размер чашки и настройка формы

Регулировка скорости производства

Оптимизация системы нагрева для различных типов покрытия бумаги

Адаптация стандартов напряжения и региональных стандартов электропитания

Дополнительные системы контроля и автоматической отбраковки

Поддержка интеграции и автоматизации производственных линий

 

Контроль качества и соответствие

 

72-часовое непрерывное тестирование работы:Перед поставкой каждая машина проходит длительное-полное-нагрузочное тестирование.

 

Высокоточный-контроль размеров:Ключевые структурные компоненты измеряются с помощью передовых прецизионных систем контроля, обеспечивающих точность обработки в пределах ±0,02 мм.

 

Основные компоненты промышленного-класса:В электрических системах и системах управления используются глобально стандартизированные промышленные компоненты, обеспечивающие долгосрочную-надежность и эффективность обслуживания.

 

Международные стандарты качества:Полностью соответствует стандартам CE и требованиям системы менеджмента качества ISO 9001.

 

Упаковка и доставка

 

Машина упакована в усиленные деревянные ящики экспортного-класса с влаго-и ударостойкой-защитой. Все компоненты надежно зафиксированы, что предотвращает перемещение при транспортировке.

 

Каждый модуль имеет четкую маркировку для облегчения установки. Записи испытаний перед-отгрузкой предоставляются для обеспечения плавного ввода в эксплуатацию и ускорения запуска производства.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Как машина справляется с изменениями толщины сырья, чтобы предотвратить утечку?

О: Система оснащена регулируемыми механизмами контроля давления в сочетании с многозонной системой обогрева горячим воздухом. Операторы могут точно-настраивать параметры в зависимости от плотности бумаги (140–350 г/м²), чтобы обеспечить полное проваривание слоев полиэтилена и стабильные характеристики герметизации.

Вопрос: Каково примерное время замены для чашек разных размеров?

Ответ: Благодаря модульной системе форм и открытой конструкции поворотного стола полноразмерная замена (включая формы, инструменты для пробивки дна и компоненты для завивки) обычно занимает 4–8 часов. Незначительные корректировки одного и того же диаметра и разной высоты могут быть выполнены примерно за 2 часа.

Вопрос: Как система сокращает количество отходов, вызванных неправильной подачей?

О: В машине используется многоточечная фотоэлектрическая система обнаружения,-контролируемая контроллером на базе ПЛК-. При обнаружении ненормальной подачи система реагирует в течение миллисекунд и останавливает последующие процессы, чтобы предотвратить постоянные потери материала.

Вопрос: Какие запасные части необходимы для ежегодного обслуживания?

О: К стандартным изнашиваемым деталям относятся присоски, нагревательные элементы, режущие лезвия и скручивающиеся пружины. Вместе с машиной поставляется-стандартный-комплект быстроизнашиваемых деталей сроком на один год. Все ключевые компоненты имеют отслеживаемые идентификационные номера для эффективной замены и глобальной поддержки.

 

горячая этикетка : интеллектуальная высокоскоростная машина для изготовления бумажных стаканов, Китай интеллектуальная высокоскоростная машина для изготовления бумажных стаканов производители, поставщики, завод

Отправить запрос
Отправить запрос