Двух-однодисковая машина для производства бумажных стаканов из полиэтилена

Машина для производства двух-однодисковых однодисковых бумажных стаканов из полиэтилена предназначена для высоко-эффективного и непрерывного промышленного производства бумажных стаканов с односторонним-покрытием из полиэтилена, используемых в упаковке напитков и в сфере общественного питания.

В основной инженерной конструкции используется синхронизированная вращающаяся система с двумя-дисками. В отличие от систем формования с одной-револьверной головкой, нагрузка распределяется между двумя вращающимися платформами, что значительно улучшает механический баланс при работе на высоких-скоростях. Такая конструкция конструкции снижает накопленную вибрацию и обеспечивает стабильную точность формовки в ходе длительного-цикла производства.

С производственной точки зрения машина создана для обеспечения бесперебойной работы с постоянным качеством продукции, что делает ее подходящей для производственных сред, требующих стабильной ежедневной производительности и контролируемых производственных затрат на единицу продукции.

Двухдисковая сбалансированная система привода-
Нагрузка распределяется между двумя синхронизированными вращающимися дисками, что снижает концентрацию механических напряжений и повышает стабильность работы при непрерывном производстве.

Стабильная точность формования
Синхронизация,-управляемая кулачком, обеспечивает постоянное выравнивание процессов подачи, запечатывания и формирования дна, уменьшая отклонения в размерах при массовом производстве.

Оптимизированный контроль производственных затрат
Улучшенное использование материала и уменьшение отклонений при формовке помогают минимизировать отходы, вызванные несоосностью или нестабильным давлением уплотнения.

Снижение механического износа
Сбалансированное распределение крутящего момента снижает-долгосрочную усталость ключевых компонентов трансмиссии, обеспечивая продление срока службы.

Надежная адаптация полиэтиленового покрытия
Система обеспечивает стабильные характеристики запечатывания бумаги с односторонним-покрытием из полиэтилена, не повреждая при этом целостность покрытия.

Конструкция стального каркаса:Тяжелая-стальная конструкция,-снимающая напряжения, обеспечивает долгосрочную-механическую центровку и эксплуатационную стабильность.

Модульная конструкция:Независимые модули подачи, запечатывания, накатки, скручивания и перфорации упрощают обслуживание и настройку.

Диск алюминиевой формы с 10 головками:Легкая алюминиевая конструкция пресс-формы улучшает тепловой баланс и обеспечивает стабильную производительность формовки во время непрерывной работы.

Контролируемая подача бумаги:Система с сервоуправлением-обеспечивает точное позиционирование предварительно-разрезанной бумаги с полиэтиленовым покрытием перед формовкой.

Ультразвуковое боковое уплотнение:Высокочастотная-ультразвуковая сварка образует стабильный продольный шов, сохраняя при этом целостность покрытия.

Синхронизированное формирование двух-дисков:Два вращающихся диска работают согласованно, равномерно распределяя давление формования и придавая форму корпусу чашки.

Нижнее уплотнение:Точно расположенная нижняя бумага запечатывается под контролируемым давлением, чтобы обеспечить структурную прочность и устойчивость к утечкам.

Рим Керлинг:Механическая завивка повышает прочность обода и повышает удобство использования.

Автоматический вывод:Готовые стаканчики автоматически складываются для дальнейшей упаковки.

Система может быть настроена в соответствии с требованиями производства:

Наше интеллектуальное производственное предприятие придерживается строгих протоколов проверки, чтобы гарантировать эксплуатационную надежность:

Проверка компонентов:Критические механические компоненты перед поступлением на сборочную линию проходят размерные испытания на координатно-измерительных машинах (КИМ).

Проверка пробного-прогона:Полностью собранные формовочные машины проходят обязательное непрерывное испытание на сухой пробег в течение 72-часов для проверки механической синхронизации и кинематической точности.

Живое тестирование материалов:Каждая машина проходит окончательную проверку с испытаниями на живом материале для подтверждения целостности уплотнений, максимальной номинальной производственной скорости и чувствительности оптических датчиков в реальных условиях эксплуатации.

Международные директивы:Все оборудование строго соответствует директивам CE и стандартам управления качеством ISO9001.

Пред-проверка перед отправкой и подтверждение документации