Флексографская печать широко используется в таких областях печати упаковки, как этикетки, пленки, бумажные изделия, электронный клей, благодаря ее защите окружающей среды, адаптируемости к материалам и высокой стабильности. В процессе высокоскоростного массового производства наиболее распространенными являются дефекты качества, такие как размытые края, общее размытие и ореолы, что не только приведет к снижению качества продукции и браку массового производства, но также замедлит ход производства и увеличит себестоимость продукции. Неисправность вызвана не каким-то одним фактором, а сочетанием давления, краски, материала пластины, параметров оборудования и дисбаланса координации системы сушки. В сочетании с опытом непосредственного производства в этой статье систематически анализируются основные причины неисправностей и предлагаются стандартизированные процессы управления и решения.
1. Несбалансированность печатного давления приводит к неточному распространению изображений и текстов.
Неправильная регулировка давления — основная причина размытия текста. Флексографская печать использует принцип мягкого тиснения и подходит для трансферной печати легким прессованием. Если давление печати слишком велико, сетчатый валик и валик для тиснения будут чрезмерно давить на гибкую печатную форму, что приведет к растеканию точечных чернил, что приведет к слипанию краев печатной формы, прилипанию точек, толстому тексту и т. д., что также является распространенным дефектом пасты в полиграфической промышленности. И наоборот, если давление слишком низкое, чернила не могут полностью равномерно перенестись на поверхность подложки, что приводит к неглубокому тексту, размытым краям, локальным дефектам. В то же время дисбаланс давления между левой и правой сторонами устройства, а также отклонение параллельности валов роликов приведет к появлению четкого текста с одной стороны и размытости изображений с другой, что приведет к дефектам качества партии.
2. Характеристики чернил не соответствуют стандарту, повреждение эффекта литья при печати.
Вязкость, соотношение, скорость высыхания напрямую определяют качество формирования графики и текста. В ежедневном производстве разбавление чернил приведет к низкой вязкости, текучести, высокоскоростной печати, которая легко рассеивается, что приводит к размытым краям и заусенцам; Высокая вязкость приведет к тому, что чернила станут слишком густыми, перенос чернил будет неравномерным, глубина текста будет серой и нечеткой. Кроме того, смешивание чернил неравномерно, внутренние остаточные пузырьки приводят к неравномерному нанесению чернил на определенную область, скорость высыхания чернил и скорость автомобиля не совпадают. Если скорость высыхания слишком высокая, графика и текст могут легко высохнуть и размыться. Если он высыхает слишком медленно, влажные чернила накапливаются и прилипают, вызывая размытие и двоение изображения, что серьезно ухудшает четкость отпечатка.
3. Дефекты в процессе изготовления пластины и пасты приводят к ненормальному переносу.
Гибкая смоляная пластина с текстурой относительно мягкая, качество наклейки напрямую определяет точность печати. При печати, если на печатной форме в процессе печати остаются остаточные пузыри, неравномерная паста, скручивание краев, неравномерность усилий и т. д., появляются локальные размытия, возникает проблема несоответствия при передаче текста и изображения. В то же время, при длительном-использовании печатная форма будет проявлять износ, деформацию, старение, мелкий текст, небольшие точечные дефекты и т. д. После печати естественным образом станет размытой. Некоторые операторы в процессе высокоскоростной-печати, если неправильный выбор ленты потянет пластину, приведет к небольшой деформации формы, что приведет к отклонению текста, появлению ореолов и другим постоянным проблемам.
4. Оборудование нестабильно, создает движение и колеблющиеся тени.
В условиях высокоскоростной печати стабильность оборудования является основой точной печати. В процессе расширения и реконструкции чрезмерные колебания натяжения вызывают напряжение, вибрацию и смещение пленки и бумажной основы. Любое незначительное отклонение в положении отпечатка может привести к двоению и размытию изображений и текста. Кроме того, направляющий ролик, поверхность ролика тиснения грязная, скользкая, износ, деформация и различные цветовые группы асинхронного времени работы влияют на стабильность подачи материала. Оборудование не откалибровано соосность в течение длительного времени, зазор трансмиссии слишком велик, сильная вибрация при работе на высокой скорости, а также является важной причиной размытия изображения и текста.
5, параметры сухости и окружающей среды не совпадают, что усугубляет дефекты.
Система сушки является ключевым этапом в обеспечении формирования графики и текста. Низкая температура сушки, недостаточная скорость горячего воздуха, закупорка воздуховодов и т. д. приведут к тому, что чернила не смогут быстро высохнуть, что приведет к диффузии чернил, графике и тексту из-за последующего скопления материала, трения и размытия. В то же время температура и влажность в цеху также влияют на форму носителя и характеристики чернил. Если влажность слишком высокая, материал растянется из-за влажности, чернила будут медленно высыхать. Если влажность слишком низкая, материал будет производить большое статическое электричество, чернила будут слишком быстро испаряться, что приведет к ухудшению качества изображения и текста, размытию краев.
6. Стандартизированный план контроля по предотвращению и исправлению ситуации.
Ввиду вышеизложенных причин мастерской необходимо установить стандартизированный процесс настройки машины и контроля качества. При отладке следуйте принципу печати под легким давлением, точно откалибруйте параллельность и давление печати вала ролика, чтобы предотвратить пасту под высоким давлением и ложную печать под низким давлением; Стандартизируйте стандарты смешивания чернил, регулярно проверяйте вязкость чернил, чтобы обеспечить стабильные характеристики чернил. Перед наклейкой очистите валик и пластину, чтобы обеспечить гладкую поверхность-без пузырьков. Регулярно заменяйте стареющие и изношенные стальные пластины. Предварительная-производственная работа. Откалибровать систему натяжения и коррекции оборудования для удаления загрязнений с поверхности роликов и обеспечения плавной подачи. Наконец, сопоставьте скорость и параметры сушки, очистите сушильный фильтр, стабилизируйте производственную среду в цехе, устраните размытие текста из источника, улучшите производительность печати и стабильность производства.
