Обзор продукта
Среднескоростная машина для изготовления бумажных стаканов — это высокоэффективная-автоматическая система, предназначенная для стабильного и непрерывного производства бумажных стаканов. Он работает со скоростью 90–130 чашек в минуту в зависимости от размера и конфигурации чашек, обеспечивая сбалансированное сочетание производительности, механической стабильности и эффективности работы.
Машина обрабатывает бумагу с одинарным и двойным полиэтиленовым-покрытием плотностью 150–350 г/м², производя герметичные-стаканчики для горячих и холодных напитков емкостью от 4 до 22 унций. Он включает в себя прецизионную систему индексации, синхронизированные формовочные станции и управление работой с помощью ПЛК-, что обеспечивает стабильную производительность и низкий уровень отходов материала в условиях промышленного производства.
Ключевые инженерные преимущества
Усиленная структурная рамная система:Прочная-сварная стальная рама обеспечивает стабильное механическое выравнивание в течение продолжительной-часовой непрерывной работы.
Многозонная-система термоконтроля:Независимые зоны нагрева для герметизации стенок, формирования дна и скручивания краев обеспечивают стабильное склеивание бумаги с полиэтиленовым-покрытием.
Прецизионная сервосистема индексации:Поворотное управление с сервоприводом-обеспечивает точную синхронизацию процессов подачи, запечатывания и формования.
Стабильная система нижнего уплотнения:Оптимизированное распределение давления и тепла обеспечивает равномерное,-непроницаемое формирование дна.
Гибкость производства различных-размеров:Поддерживает чашки различных диаметров и высот с быстрой регулировкой инструмента.
Конструкция непрерывной работы:Оптимизированная система смазки и теплового баланса обеспечивает стабильное производство в течение длительного-цикла.
Технические характеристики
|
Элемент |
Спецификация |
|
Бумажный материал |
Бумага с двусторонним полиэтиленовым покрытием плотностью 150–350 г/м2- |
|
Диапазон размеров чашки |
4 унции – 22 унции (настраиваемый) |
|
Скорость производства |
90–130 шт/мин (в зависимости от размера чашки) |
|
Источник питания |
380 В/220 В, 50 Гц/60 Гц |
|
Общая мощность |
12–18 кВт |
|
Требование к воздуху |
0,4–0,6 МПа, больше или равно 0,6 м³/мин. |
|
Система отопления |
Многозонный независимый термоконтроль |
|
Система привода |
Поворотное индексирование с сервоуправлением-управлением |
|
Вес машины |
3000–3800 кг |
|
Размер машины |
Приблизительно. 3000 × 1500 × 1850 мм |
Система структуры машины
Блок подачи и выравнивания бумаги
Система уплотнений с полиэтиленовым-покрытием
Система формирования и армирования днища
Система скручивания и формирования обода
Автоматическая система штабелирования и вывода
Модульная конструкция обеспечивает стабильное производство и простоту обслуживания.
Принцип работы
Кормление и герметизация стен:Бумажные заготовки выравниваются и герметизируются, образуя конструкцию стенки чашки.
Нижняя формовка:Нижняя бумага разрезается, вставляется и помещается в корпус чашки.
Предварительный нагрев и накатка:Тепло смягчает покрытие, а механическая накатка образует герметичное дно.
Завивка обода и выход:Перед автоматической укладкой верхний край формируется в жесткий ободок.
Область применения
Производство бумажных стаканчиков для кофе и горячих напитков
Производство упаковки для чая с молоком и еды на вынос
Системы упаковки пищевых продуктов быстрого-обслуживания
Производство стаканчиков для холодных напитков и десертов
Производство товаров для общественного питания
Крупномасштабные-линии по производству промышленной одноразовой упаковки
Индивидуальные инженерные возможности
Регулировка диапазона размера чашки (конфигурация диаметра и высоты)
Оптимизация зоны нагрева для различной толщины полиэтиленового покрытия
Калибровка скорости производства для интеграции линии
Интеграция системы тиснения логотипа
Электрическая конфигурация в соответствии с региональными стандартами
Модернизация автоматической системы укладки и подсчета
Контроль качества и авторитетные стандарты
72-часовой непрерывный стресс-тест:Каждая машина, произведенная Sini Machinery, проходит обязательную 72-часовую непрерывную эксплуатацию на полной скорости перед заводской очисткой для проверки механической целостности.
Надежность компонентов:Все электронные элементы управления, распределительные устройства и пневматические клапаны поставляются ведущими мировыми производителями, что обеспечивает высокую среднюю наработку на отказ и немедленную доступность запасных частей по всему миру.
Сертификаты:Полностью соответствует Европейской директиве CE по машинному оборудованию и производится в соответствии со строгой системой контроля качества ISO9001.
Экспортная упаковка и логистический контроль
Сохранение поверхности:На все обработанные металлические поверхности наносится тяжелое противо-антикоррозийное масло, после чего наносится термосвариваемый много-вакуумный влагозащитный слой.
Структурная связь-даун:Тяжелые стальные натяжные ремни крепят раму машины непосредственно к усиленным основаниям направляющих, исключая боковое смещение внутри транспортных контейнеров.
Корпус:Полностью упакован в сертифицированные ISPM-15 термообработанные экспортные деревянные ящики, предназначенные для безопасной работы с мостовым краном и вилочным погрузчиком.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какой конкретный график технического обслуживания необходим для поддержания скорости 70–90 чашек в минуту?
О: Автоматическая система-рециркуляции масла с замкнутым контуром- обеспечивает постоянную смазку основных внутренних кулачков. Операторам необходимо только ежедневно проверять смотровое-стекло уровня масла, очищать бумажную пыль от формовочных станций в конце каждой смены и смазывать верхние открытые-подвижные соединения раз в неделю.
Вопрос: Каков точный период технического перехода на другой размер чашки?
Ответ: Полная замена формы, включающая диаметр дна, высоту и инструменты для скручивания верхней части, занимает у опытного технического специалиста от 4 до 6 часов. Sini Machinery предлагает специальные приспособления для позиционирования и выгравированные калибровочные шкалы на раме машины, чтобы обеспечить быструю механическую переналадку.
Вопрос: Может ли эта машина обрабатывать альтернативные био-покрытия или водные барьерные покрытия?
А: Да. Цифровые температурные модули, управляемые ПЛК-, позволяют независимо регулировать профили нагрева для отдельных станций. Это позволяет идеально обрабатывать биоразлагаемые покрытия или барьерные покрытия на водной-основе, не вызывая ожогов материала и не снижая скорости производства.
Вопрос: Как машина справляется с изменениями влажности и жесткости бумаги на разных бумажных фабриках?
A: Подающие ворота, давление накатки и завивки оснащены калиброванными микрометрическими регулировочными ручками. При переключении между различной плотностью бумаги ваш специалист по настройке может точно установить необходимое механическое давление, используя предоставленные нами таблицы преобразования.
горячая этикетка : Среднескоростная машина для изготовления бумажных стаканов, Китай Среднескоростная машина для изготовления бумажных стаканов производители, поставщики, завод

